Kako izbrati pravi plin za laserske rezalnike z vlakni

Fiber laser cutting machines have revolutionized the metalworking industry with their precision, speed, and versatility. However, to achieve optimal performance, you need to choose the right assist gas. Here are the factors to consider when choosing the right gas for fiber laser cutting machines.

Razumeti vlogo pomožnega plina

Pomožni plin vpliva na kakovost rezanja, hitrost rezanja in splošno učinkovitost postopka. Glavne funkcije pomožnega plina vključujejo:

Izmet staljenega materiala: pomožni plin pomaga odstraniti staljeni material iz reza, preprečuje ponovno strjevanje in zagotavlja čist rez.

Hlajenje obdelovanca: Plin hladi obdelovanec in zmanjša toplotno prizadeto območje.

Zaščita leče: pomožni plin ščiti lečo pred brizganjem in umazanijo ter ohranja celovitost laserske optike.

Povečanje hitrosti in kakovosti rezanja: različni plini na različne načine vplivajo na material, kar vpliva na hitrost rezanja in kakovost robov.

Vrste pomožnih plinov

Najpogosteje uporabljeni pomožni plini pri laserskem rezanju vlaken so kisik (O₂), dušik (N₂) in stisnjen zrak. Vsak plin ima edinstvene lastnosti in uporabo.

Oxygen (O₂): Oxygen supports an exothermic reaction with iron, increasing cutting speeds and aiding in cutting thicker materials, and is commonly used for cutting mild steel. It can increase cutting speeds on mild steel and provide better edge quality on thicker materials. However, be aware that oxidized edges may require additional cleaning or treatment and have a higher risk of burning. On thin materials, it may result in a rough surface.

Dušik (N₂): Dušik deluje kot inertni plin, preprečuje oksidacijo in ustvarja čist, sijoč rez, ter se uporablja za rezanje nerjavnega jekla, aluminija in drugih neželeznih kovin. Rezanje z dušikom ne povzroča oksidacije in daje gladke robove, zaradi česar je primerno za tanke, odsevne materiale. Njegove slabosti so višji stroški v primerjavi s kisikom in nekoliko počasnejše rezalne hitrosti pri debelejših materialih.

Stisnjen zrak: stisnjen zrak združuje lastnosti dušika in kisika, kar zagotavlja ravnovesje med ceno in zmogljivostjo ter je primeren za rezanje tankih kovinskih materialov. Stisnjen zrak ima nižje obratovalne stroške in lahko zagotovi ustrezne hitrosti rezanja in kakovost robov za nekatere aplikacije, vendar pri železnih materialih obstaja nevarnost oksidacije in je manj učinkovit pri debelih materialih.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri pomožnega plina

Vrsta materiala: za mehko jeklo je prednost kisik, ker poveča hitrost rezanja z eksotermno reakcijo. Za nerjavno jeklo in aluminij je dušik idealen za preprečevanje oksidacije in doseganje čistega roba. Za tanke kovinske materiale je stisnjen zrak ekonomična izbira.

Material Thickness: For thicker materials, oxygen can significantly increase cutting speeds. For thin materials, nitrogen provides superior edge quality without the risk of burning.

Hitrost rezanja in zahteve glede kakovosti: Če so visoke rezalne hitrosti prednostna naloga, je kisik prednostna izbira za mehko jeklo. Za aplikacije, ki zahtevajo visoko kakovost robov, zlasti nerjavno jeklo in aluminij, je dušik najboljša izbira. Stisnjen zrak zagotavlja ravnotežje za manj kritične aplikacije, kjer so stroški glavni dejavnik.

Premisleki glede stroškov: Kisik je razmeroma poceni, vendar bo morda zahteval naknadno obdelavo za čiščenje oksidiranih robov. Dušik je dražji zaradi zahtev glede čistosti, vendar zmanjša potrebo po naknadni obdelavi. Stisnjen zrak je najcenejša možnost, vendar lahko ogrozi kakovost robov in nadzor oksidacije.

Okoljska in varnostna vprašanja: Zagotovite ustrezno prezračevanje in varnostne ukrepe pri uporabi kisika, ker podpira gorenje. Dušik je inerten in predstavlja manjše tveganje, vendar zahteva previdno ravnanje, da preprečimo zadušitev. Sistemi stisnjenega zraka ne smejo vsebovati onesnaževalcev, ki bi lahko vplivali na kakovost reza in delovanje stroja.

Izbira pravega pomožnega plina za vaš stroj za lasersko rezanje vlaken pomaga optimizirati zmogljivost, kakovost in stroškovno učinkovitost. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebe glede strojev za lasersko rezanje vlaken, se obrnite na nas.