Dejavniki, ki vplivajo na lasersko rezanje kovine

1、Moč laserja

Pravzaprav je sposobnost rezanja stroja za lasersko rezanje vlaken v glavnem povezana z močjo laserja. Najpogostejša moč na trgu danes je 3000 W. 4000 W. 6000 W. 8000 W. Stroji visoke moči lahko režejo debelejše ali močnejše kovine.

2, pomožni plin, ki se uporablja pri rezanju

Drugič, pri rezanju se uporabljajo pomožni plini. Pogosti pomožni plini so O2, N2 in zrak. Na splošno se ogljikovo jeklo reže z O2, čistost pa mora biti 99,5 %. V procesu rezanja lahko reakcija zgorevanja in oksidacije kisika izboljšata učinkovitost rezanja in na koncu tvorita gladko rezalno površino z oksidno plastjo. Vendar pa se pri rezanju nerjavnega jekla zaradi visokega tališča nerjavečega jekla, po upoštevanju kakovosti rezanja in končne obdelave, za rezanje običajno uporablja N2, splošna zahteva glede čistosti pa je 99,999 %, kar lahko prepreči, da bi pri rezu nastal oksid. film v procesu rezanja. Rezalno površino naredite belo in oblikujte rezalno navpično zrno.

Ogljikovo jeklo se običajno reže z N2 ali zrakom na stroju z visoko močjo 10.000 W. Zračno rezanje je stroškovno učinkovito in dvakrat učinkovitejše od rezanja z O2 za določeno debelino. Na primer, pri rezanju 3-4 mm ogljikovega jekla lahko 3 kW reže z zrakom, 120.000 kW pa lahko reže 12 mm z zrakom. gweco ponuja tudi široko paleto zračnih kompresorjev, med katerimi lahko izbirajo stranke.

3、Vpliv hitrosti rezanja na učinek rezanja

Na splošno velja, da počasnejša kot je nastavljena hitrost rezanja, širši in neenakomeren je rez in debelina, ki jo je mogoče rezati, bo relativno večja. Ne režite vedno z mejno močjo, saj bo to skrajšalo življenjsko dobo stroja. Ko je hitrost rezanja prehitra, je enostavno povzročiti, da hitrost taljenja zareza ne more slediti, kar povzroči visečo žlindro. Izbira prave hitrosti pri rezanju pomaga doseči dobre rezultate rezanja. Na hitrost rezanja bodo vplivale tudi dobra površina materiala, izbrane leče itd.

4, kakovost stroja za lasersko rezanje

Boljša kot je kakovost stroja, boljši je učinek rezanja, ki se lahko izogne ​​sekundarni obdelavi in ​​zmanjša stroške dela. Istočasno, boljša kot je zmogljivost stroja in kinematika stroja, manjša je verjetnost vibriranja med postopkom rezanja, kar zagotavlja dobro natančnost obdelave. Kakovost komponent zračnega tokokroga stroja prav tako vpliva na učinek strojne obdelave, med uporabo pa se je treba izogibati kontaminaciji in puščanju komponent zračnega tokokroga.

Če oklevate, kateri stroj za lasersko rezanje izbrati, prosimo, ne oklevajte in se posvetujte s podjetjem SUNNA, odgovorili vam bomo pravočasno.