Dejavniki, ki vplivajo na lasersko rezanje kovine

1. Moč laserja

Pravzaprav je sposobnost rezanja a stroj za lasersko rezanje vlaken povezana predvsem z močjo laserja. Trenutno so najpogostejše moči na trgu 3000W, 4000W, 6000W in 8000W. Stroji z večjo močjo lahko režejo debelejše ali močnejše kovine.

2. Pomožni plini, ki se uporabljajo za rezanje

Sledi pomožni plin, ki se uporablja za rezanje. Pogosti pomožni plini so O2, N2 in zrak. Na splošno se O2 uporablja za rezanje ogljikovega jekla, njegova čistost pa mora biti 99,5-odstotna. V procesu rezanja lahko reakcija zgorevanja in oksidacije kisika izboljša učinkovitost rezanja in na koncu tvori gladko rezalno površino z oksidno plastjo. Vendar se pri rezanju nerjavnega jekla zaradi visokega tališča nerjavečega jekla, po upoštevanju kakovosti rezanja in gladkosti, za rezanje običajno uporablja N2, splošna čistost pa mora biti 99,999 %, kar preprečuje, da bi rez povzročil oksidiran film med postopkom rezanja. Zaradi tega je površina reza bela in tvori navpično teksturo reza.

Ogljikovo jeklo se običajno reže z dušikom ali zrakom na stroju z visoko močjo 10.000 vatov. Zračno rezanje je stroškovno učinkovito in dvakrat učinkovitejše od rezanja s kisikom za določeno debelino. Na primer, pri rezanju 3-4 mm ogljikovega jekla lahko 3 kW reže z zrakom in 120.000 kW lahko reže 12 mm z zrakom.

3. Vpliv hitrosti rezanja na rezultate rezanja

Na splošno velja, da počasnejša kot je nastavljena hitrost rezanja, širši in manj raven bo rez ter relativno večja je debelina rezanja. Ne režite vedno z mejno močjo, saj bo to skrajšalo življenjsko dobo stroja. Ko je hitrost rezanja prehitra, se zarez zlahka stopi prehitro, da bi sledil, kar povzroči visečo žlindro. Izbira prave hitrosti pri rezanju pomaga doseči dobre rezultate rezanja. Na hitrost rezanja bodo vplivale tudi dobra površina materiala, izbrane leče itd.

4. Kakovoststroj za lasersko rezanje

Boljša kot je kakovost stroja, boljši je učinek rezanja, ki se lahko izogne ​​sekundarni obdelavi in ​​zmanjša stroške dela. Istočasno, boljša kot je zmogljivost stroja, boljše kot je gibanje stroja, manjša je verjetnost, da bodo med postopkom rezanja nastale vibracije, kar zagotavlja dobro natančnost obdelave. Kakovost komponent zračnega tokokroga stroja bo prav tako vplivala na učinek strojne obdelave, zato se je treba med uporabo izogibati kontaminaciji in puščanju komponent zračnega tokokroga.