Potek dela CNC obdelovalnih strojev

Odvisno od proizvajalca in modela se funkcije nadzora pogovornega okna zelo razlikujejo. Osredotočili se bomo na metodo G-kode za poganjanje CNC stroja. Postopek je podoben 3D-tiskanju (ki prav tako uporablja G-kodo), pri čemer programska oprema CAM nadomešča programsko opremo za rezanje 3D-tiskanja.

Potek dela se začne z ustvarjanjem 3D modela dela v programski opremi CAD in posvečanjem velike pozornosti natančnosti vseh dimenzij. Najbolje je, da uporabite parametrično programsko opremo CAD, zasnovano za strojništvo, namesto orodij za 3D modeliranje v prosti obliki, kot je Blender. Ko imate 3D-model, ga morate obdelati v CAM-u, da ustvarite poti orodij in nato izpišete G-kodo. Večina sodobnih sistemov CAD ima integrirano programsko opremo CAM, obstaja pa tudi samostojna programska oprema CAM.

Ko preklopite na CAM, morate najprej nastaviti del, tako da stroju sporočite orientacijo dela, dimenzije surovca ​​in položaj dela v surovcu. Če je treba del usmeriti (na primer rezkanje dna), je treba za vsako operacijo ustvariti več nastavitev. Poleg tega je treba ustvariti knjižnico orodij za določitev razpoložljivih orodij (čelni rezkarji, svedri itd.) in njihovih velikosti.

Naslednji korak je, da začnete ustvarjati poti orodij za izrez elementov dela. Za razliko od 3D-tiskanja, ki preprosto razreže model na plasti, je treba poti orodij CNC ustvariti ročno. Dobili boste veliko različnih vrst možnosti poti orodja, kot so konture (za izrezovanje 2D kontur), obrazi in različne tehnike 3D konturiranja. Za določitev poti orodij je potrebnih veliko izkušenj, vendar boste ugotovili, da redno uporabljate le nekaj poti orodij.

Pri ustvarjanju poti orodja je treba določiti veliko možnosti in parametrov. Ti parametri vključujejo orodje, ki ga je treba uporabiti, hitrost vretena, pomik, globino reza, premik in drugo. Tudi te zahtevajo veliko izkušenj, da se pravilno postavijo, vendar je na voljo veliko orodij, ki vam lahko pomagajo pri teh nastavitvah. Na splošno morate najti ravnotežje med časom, kakovostjo in življenjsko dobo orodja. Zato je zelo običajno, da hitro in močno grobo obdelamo, da odstranimo veliko materiala v kratkem času, nato pa rahlo zaključimo, da natančno odstranimo zadnji košček materiala in dosežemo dobro končno obdelavo površine.

Ustvarjanje orodnih poti je verjetno tisto, kjer preživite večino svojega časa, zato je pomembno, da jih ustvarite pravilno, da se izognete zapravljanju materiala, poškodbam orodja in morda stroja na napačnem obdelovalnem programu. Zaradi tega je vedno dobro zagnati vgrajeno simulacijo, da zagotovite, da je rezanje opravljeno, kot je predvideno, in da ne pride do trkov. Posebej bodite pozorni na položaj vpenjal, sponk in miz, da zagotovite, da orodje ne trči vanje.

Ko ste zadovoljni, da so poti orodij pravilno nastavljene, morate zagnati postprocesor, da ustvarite kodo G za delovanje stroja. Koda G je dokaj standardizirana, vendar ima večina strojev svoj način razlage kode. Zato postprocesor deluje kot posrednik med programsko opremo CAM in CNC ter zagotavlja, da je izhodna koda G združljiva s strojem. Večina programske opreme CAM ima precej veliko knjižnico postprocesorjev in vaš CNC je verjetno že v njej. Če ne, poiščite svoj CAM in CNC na spletu, da poiščete združljive postprocesorje (generični so v redu).

Ko imate G-kodo, jo morate naložiti v pomnilnik vašega CNC-ja. To je zelo odvisno od CNC-ja, ki ga uporabljate. Nekateri sistemi vam bodo omogočili, da ga naložite s ključka USB ali prek omrežja, medtem ko lahko drugi starejši kontrolniki zahtevajo, da ga naložite prek serijske ali vzporedne povezave. Ko pa je koda G v pomnilniku, vam bo večina sistemov zagotovila vizualno pot orodja, ki jo lahko preverite, da se prepričate, da je vse videti pravilno.

Ko je surovec naložen v stroj, morajo biti domače točke X, Y in Z natančno nastavljene. Pogosto boste uporabili vogal surovca ​​ali določeno točko na podokviru. Pomembno je, da je to posebna točka, na katero se lahko sklicujete. Ko je vse na svojem mestu, lahko pritisnete gumb za zagon in pustite, da stroj začne delovati.

Ne bodite presenečeni, če pokvarite orodje ali imate slabo površino. To so stvari, ki se jih je treba naučiti, dobro oblikovanje pa je vedno ponavljajoč se proces. Z dovolj izkušenj boste začeli razumeti, katere nastavitve najbolje delujejo in kako izdelati kakovostne dele.