Plazemski CNC rezalni stroj ne deluje, kako rešiti?

Dobro je znano, da stabilnost plazemskega napajanja za CNC rezalne stroje neposredno vpliva na kakovost rezanja, plazemski oblok, če je nestabilen, vodi do neenakomernega zareza in drugih napak, vodi pa tudi do skrajšanja življenjske dobe ustreznih komponent krmilnega sistema, šobe, pogoste zamenjave elektrod. rešitev.

1, je vhodna AC napetost prenizka. Uporaba stroja za plazemsko rezanje ima velike električne naprave, okvara notranjih komponent glavnega tokokroga stroja za rezanje itd. povzroči, da bo vhodna izmenična napetost prenizka.

Rešitev, preverite, ali je stroj za plazemsko rezanje povezan z omrežjem in ima zadostno nosilnost, specifikacije električnega voda so v skladu z zahtevami. Mesto namestitve stroja za rezanje plazme bi moralo biti daleč od velike električne opreme in pogosto povzroča električne motnje. V procesu uporabe redno čistite prah in umazanijo na komponentah rezalnega stroja, preverjajte, ali se žica stara itd.

2, zračni tlak je previsok.

Rešitev: Preverite, ali je tlak zračnega kompresorja pravilno nastavljen in ali tlak zračnega kompresorja in ventila za zmanjšanje tlaka filtracije zraka nista nastavljena. Po vklopu stroja, kot je vrtenje stikala za nastavitev redukcijskega ventila za filtracijo zraka, se manometer ne spremeni, kar pomeni, da je redukcijski ventil za filtracijo zraka v okvari in ga je treba zamenjati. Zračni tlak je prenizek, delo stroja za rezanje s plazmo, kot je delovni zračni tlak, je veliko nižji od zračnega tlaka, ki ga zahteva priročnik, kar pomeni, da je hitrost izmeta plazemskega obloka oslabljena, vhodni zračni pretok je majhen suh, kar ne more tvoriti visoke energije, visoke hitrosti plazemskega loka, kar ima za posledico slabo kakovost reza, reza, pojav tumorja na rezu.

3, generator isker ne more samodejno prekiniti obloka.

Rešitev: Razelektritveno elektrodo generatorja iskrič je treba pogosto preverjati, da ostane njena površina ravna, prilagoditi razdaljo med elektrodami generatorja iskrič (0,8~1,2 mm) in po potrebi zamenjati nadzorno ploščo.

4, slab stik s tlemi in obdelovancem. Ozemljitev je bistvena priprava pred rezanjem. Neuporabljena orodja za ozemljitev, površinski izolatorji obdelovanca in dolgotrajna uporaba močno starajoče se ozemljitvene žice itd. povzročijo slab stik med tlemi in obdelovancem. Rešitev: uporabite posebna orodja za ozemljitev in preverite, ali obstajajo izolatorji, ki vplivajo na stik ozemljitvene žice in površine obdelovanca, izogibajte se uporabi starajoče se ozemljitvene žice.

5, gorilna šoba in elektroda.

Rešitev: V skladu s tehničnimi zahtevami obdelovanca za rezanje pravilno nastavite prestave opreme, preverite, ali je šoba gorilnika trdno nameščena, šoba, ki mora preiti hladilno vodo, mora krožiti vnaprej, da se ustvari hladilna voda. Pri rezanju prilagodite razdaljo med gorilnikom in obdelovancem glede na debelino obdelovanca.