Primerjava postopkov med laserskim rezalnim strojem in tradicionalno opremo

V industriji pločevine je pomemben proces razrez jekla. Tradicionalne tehnike obdelave vključujejo zmanjševanje plamena in plazemsko rezanje, toda od priljubljenosti strojev za lasersko rezanje vse večji proizvajalci pločevine izbirajo stroje za lasersko rezanje. Kakšne so prednosti strojev za lasersko redukcijo v primerjavi z rezanjem s plamenom in plazemskim rezanjem?

Plamensko rezanje je izvirna tradicionalna metoda rezanja zaradi nizke naložbe. V preteklosti zahteve po kakovosti obdelave niso bile visoke. Če so potrebe previsoke, lahko dodajanje postopka strojne obdelave reši težavoï¼in ohranitev trga je zelo velika. Zdaj se na splošno uporablja za rezanje debelih kovinskih plošč nad 40 mm. Njegove slabosti so prevelika toplotna deformacija pri rezanju, preširok zarez, potrata materiala in počasen proces obdelave, zato je primeren le za grobo obdelavo.

Plazemsko rezanje in fino plazemsko rezanje sta podobni plamenskemu rezanju, z velikim območjem toplotnega vpliva, vendar je veliko večja natančnost kot plamensko rezanje in pozitivno povečanje hitrosti, ki se spremeni v glavno silo pri obdelavi srednjih plošč. Pomanjkljivost je, da je toplotna deformacija pri rezanju ozkih kovinskih plošč prevelika, naklon je še dodatno velik, potrošni material pa izjemno drag.

Laserski rezalni stroj je tehnološka revolucija v obdelavi jeklene pločevine in je "obdelovalni center" v obdelavi pločevine. Lasersko rezanje ima pretirano diplomo fleksibilnosti, hitro rezalno hitrost, pretirano proizvodno učinkovitost in kratek proizvodni cikel, ki je pridobil veliko različnih trgov za stranke. Lasersko rezanje nima rezalne sile, brez deformacij med obdelavo, brez obrabe naprave in dobro prilagodljivost materiala. Ne glede na to, ali gre za preproste ali zapletene dele, ga je mogoče rezati z natančnostjo in hitro izdelavo prototipov; njegova ozka reža, dobra kakovost rezanja, visoka stopnja avtomatizacije, enostavno upravljanje in prihranek dela Nizka trdnost, brez onesnaževanja; mogoče je uresničiti samodejno rezanje in gnezdenje, kar izboljša stopnjo izkoriščenosti materialov, nizke proizvodne stroške in dobre gospodarske koristi.